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新闻动态

很容易出现水口端部积钢现

发布日期:2016-08-19

 近日,安钢第一炼轧厂连铸车间根据生产实际,通过岗位创新,对品种钢用浸入式水口进行了优化设计,收到显著成效。浸入式水口连拉炉数突破12炉,较改进前平均增加了6炉,有效降低了耐材成本。

  浸入式水口是连铸*常用的耐材,水口的使用寿命不仅影响耐材成本,而且对铸坯质量至关重要。特别是大口径品种钢用浸入式水口,对成本和质量的影响更为突出。浸入式水口的主要功能是防止中间包注流的二次氧化和钢水飞溅,避免结晶器保护渣卷入钢液,改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布,从而促使结晶器内坯壳的均匀生长,有利于钢中气体和夹杂物的排除。钢液的冲刷和保护渣的侵蚀对浸入式水口的使用寿命影响很大,而含铝品种钢自身的特殊成分又进一步加剧了对浸入式水口的侵蚀,很容易出现水口端部积钢现象,缩短水口使用寿命,增加水口的更换次数和铸坯甩废量,成为影响钢铁料消耗的关键因素之一。

  以往,浸入式水口在浇铸4炉~5炉含铝钢后即出现积钢现象,导致水口口径越来越小,**出现堵流或穿钢事故的发生,更换水口频繁,耐材成本居高不下。该车间技术员赵振华通过对耐材成分和水口形状的分析,*终找到了症结。在和水口厂家联系沟通后,他将浸入式水口的碗部加深,同时增加浸入式水口碗部内腔的倾斜度,使其碗部形状更接近于锥形。通过近半年的试用,效果非常明显,水口连拉炉数由原来的5炉提高到12炉,有效避免了浸入式水口与上水口之间穿钢事故和堵流事故的发生,延长了水口使用寿命,为降低钢铁料消耗和耐材成本、提升品种钢质量奠定了坚实基础。

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