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新闻动态

轧制过程中易出现板形突变和厚度波动

发布日期:2016-11-30

  京唐公司冷轧作业部2230产线不断加大新品种开发力度,瞄准高附加值高强钢品种持续开展刻苦攻关,不断突破技术管理瓶颈,优化操作工艺,改善了板形调节、跑偏控制、表面色差等问题。目前,已稳定生产DP780微合金高强钢镀锌汽车板257吨,具备了稳定批量生产高强钢的能力。

  DP780微合金钢具有屈服强度、抗拉强度高的特点,轧制过程中易出现板形突变和厚度波动,板形控制较难。针对这次批量生产,2230产线召开生产准备会,结合订单实际情况制定生产预案,编制详细的《2230机组—DP780作业指导书》,对原料确认、轧制和镀锌工艺控制、成品下线表面质量检查做出了明确规定,为产线具体生产提供技术指导。

  在生产时,2230产线细化各岗位责任,分配生产任务,根据实际情况进行工艺调节。入口区域岗位人员仔细审核原料热轧曲线,对于卷曲温度等参数超标部分切除干净,防止轧制时出现异常导致板形突变。优化机架压下率分配,根据钢种特点和规格调节压下分配系数,减少1号机架的压下率,增加3号机架的压下率,确保轧制力不超限。优化二级系统中高强钢的机架单位张力,根据生产情况增加设定张力,合理调节弯辊力等,确保生产过程带钢板形正常。为了防止跑偏断带,轧制过程中轧机操作人员,实时调节板形波动,保证了轧制的稳定性。为提高轧制力数据设定的准确性,模型组专业技术人员提前调整二级模型变形抗力系数,对原有参数进行优化,并在程序中修改断带报警条件,避免动态变规格过程中发生假断带,保证了生产连续顺稳。

  镀锌产线在生产时,操作人员严格计划审核,仔细查看板形图,根据每卷带钢板形具体情况调节炉内纠偏量和张力,防止炉内跑偏。提前维护炉区加湿器设备,进行炉内加湿,调节炉内气氛,对带钢进行预氧化,有效控制色差、山峰纹质量缺陷。锌锅区域操作人员采取措施稳定工艺参数,优化带钢入锌锅温度、锌液温度、液位、气刀流量和间隙,加大锌灰泵抽锌功率,确保了带钢镀锌后表面质量良好。


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